Département prototypage rapide Le prototypage

Département prototypage rapide

Le prototypage constitue la première étape de votre étude. En effet, avant de lancer la production, le prototype fabriqué se révèle extrêmement utile pour repenser vos pièces, apporter des modifications esthétiques mais également techniques et mécaniques.

Principe :

Une machine dépose une succession de couches de matière les unes sur les autres jusqu'à former un objet physique en 3D à partir de vos fichier stl.

Des prototypes de petite comme de grande taille (pour plus de détails, merci de nous consulter) peuvent être réalisés selon vos besoins.

Attention : nos prototypes ne servent qu'à l'étude de faisabilité de vos projets. Ils ne sont pas destinés à un usinage final.

Applications :

Les prototypes que nous fabriquons ont une multitude d'usages parmi lesquels :

• Etudes d'encombrement

• Etudes de fonction des pièces

• Etudes pour essais mécaniques (dépend du type de matériau choisi pour votre prototype)

• Etudes de pièces machines en vue de la fabrication de moules pour fonderie

• Etudes pour vos projets design...

Techniques de prototypage :

Afin de réaliser vos projets de prototypage, et selon vos besoins et votre cahier des charges, nous vous proposons plusieurs techniques :

• Impression poudre 3D
• Dépôt de fil en fusion
• Frittage de poudre
• Stéréolithographie
• PolyJet^TM

a) Impression poudre 3D

Une fois le fichier 3D créé, le logiciel de la machine découpe l'objet en une multitude de tranches qui seront construites les unes après les autres et "collées" entre elles par du liant. La construction s'effectue en poudre de plâtre spécial prototypage rapide, du bas vers le haut et se répète jusqu'à ce que l'objet soit entièrement réalisé.

Les imprimantes 3D sont 5 à 10 fois plus rapides que les machines utilisées pour les autres techniques de prototypage rapide.

L'impression 3D est la technique de prototypage la plus économique disponible actuellement sur le marché.

b) Dépôt de fil en fusion

Un fil plastique est déposé couche par couche afin de former un objet 3D. Le fil est chauffé et permet ainsi aux couches d'adhérer les unes aux autres.

Cette technique permet d'obtenir des prototypes plus solides.

c) Frittage de poudre

Cette technique utilise comme matériau de base une poudre dont la taille des particules est d'environ 50 µm. Après chaque couche, un laser CO2 va scanner la surface et fusionner la poudre selon les sections de pièces à produire, ce qui formera l'objet.

Les pièces obtenues sont souples et résistantes aux températures et aux chocs.

c) Stéréolithographie

Ce procédé consiste à construire le prototype dans un bain de polymère liquide qui durcit à la lumière d'un faisceau laser. Le polymère devient ensuite un plastique dur.

La stéréolithographie permet d'obtenir des prototypes résistants avec une surface parfaite et des détails fins.

e) PolyJet^TM

Une résine liquide chauffée est éjectée par couches de 16µm ou 30 µm, durcies immédiatement par des lampes UV.

Cette technique garantit des surfaces fines et des détails précis. Il existe une large gamme de matériaux utilisés pour cette technique :  FullCure®, VeroBlue®, VeroWhite®, VeroBlack®...